深圳厚板吸塑铝模定做货真价实

<img src="https://image.sjwj.com/image/202105/2021051416052757604.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202105/2021051416053622682.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202105/2021051416060102918.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202105/2021051416061075002.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202105/2021051416061936086.jpeg" alt="" /><span ></span><p ></p><p>吸塑,吸塑定制,就选奇励吸塑<br />奇励生产,技术成熟,技术可靠,行业口碑好,诚信经营,专注pvc吸塑,价格新,欢迎新老客户来电咨询洽谈,pvc吸塑选奇励吸塑,多年行业经验,生产技术成熟,是集研发,设计,生产,服务为一体的专 业吸塑加工厂。奇励吸塑为您提供吸塑制品一站式（材料/外观/技术/加工形式）量身定务，助力营销，让您的产品锦上添花！<br />严选自主研发生产的PP、PS、PET片材，原材料和出货产品符合FDA、SGS、ROHS、GB 4806.7-2016、GB 4806.1-2016、GB/T18006.1-产品标准，具有第三方合格检测报告。通过BRC、ISO9001、QS、ISO22000（含GMP、HACCP）体系认证，实现全过程品质标准化、可量化管理，着力为市场和客户提供健康、安全、可信赖、可的产品。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021051414371243520.jpeg" /></p>东莞市奇励吸塑制品有限公司是一家从事大型塑料制品的研发，设计，制造，销售及技术服务为一体的现代化生产企业，为客户提供厚板吸塑加工解决方案。<br />本公司采用进口片材亚克力，ABS，PC，PS，PP、APET、PVC、PET、PET-G、HIPS等各种材质(各种色彩)，并可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电,喷油,丝印等特殊材质产品。主要产品有厚片吸塑（0.14-8毫米厚特种吸塑.成型 大尺寸3米*2米*0.7米）、塑胶展示架.、对折吸塑、三折吸塑、 汽车面板、玩具车壳、冰箱内胆、吸塑灯箱、空调外壳、真空泡壳、折边、天地盒.环保折盒、热容折盒、复膜整平、切片及PVC圆筒,塑胶手板,亚克力工艺制造等非热成型制品。主要应用于汽车塑胶壳、车胶罩,电动护理床,塑胶展示架,大型机器胶罩,电子、玩具、文具、、食品、化妆品、工艺品、五金机械等行业的外包装。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021051414371099507.jpeg" /></p></p><p><b>厚片吸塑PC材料为什么可以逐渐代替亚克力材料？</b></p><p >由于亚克力产品美观，硬度高，材质好，防辐射，吸收光的效果好，前几年亚克力材料在厚片吸塑行业的使用非常广泛，一般照明灯罩，户外灯箱外壳， 机器外壳等，客户一般会选择亚克力材料来吸塑加工。但是，由于亚克力材料脆，在使用过程中容易破损，并且在生产加工的时候不容易拉伸，成品率低，所以制作成本也是不便宜的。PC除了具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性和耐化学腐蚀性外，还具有自熄、阻燃等优点。它比亚克力的硬度高，强度好，不容易破损、刮花，同时，PC材料本身是可以达到行业要求的防火等级，一般都能达到B1级。所以，在一些特殊行业。选择PC材料会比选择亚克力材料更方便，有优势。近年来对部分产品的管控越来越严格，各项指标都需要达到行业标准，所以，人们更青睐PC工程塑料，PC材料的产品用在 工业产品上面较多，像高铁、地铁、航空航天、飞机、汽车等领域都广泛的应用。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021051414411723785.jpeg" /></p><p><b>吸塑厂如何报价吸塑产品价格</b></p><p >一吸塑制品的长、宽、高尺寸有关。二所用吸塑材料的类型，厚度与颜色有关，不同材料价格也不一样。吸塑材料包括ps吸塑，pvc吸塑，PP吸塑，PET吸塑，BOPS吸塑等。三吸塑成型的复杂的程度。吸塑工艺流程吸塑片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品四材料损耗率多少，主要因素为产品形状及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。五吸塑产品的后道加工工艺，是否需要裁切，折边，打孔，热合封口，高频封口等。六吸塑订单数量，数量越大价格越优惠些。</p><script>var _hmt = _hmt || [];(function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "hm.baidu/hm.js? 0e464d3e69deda66521f03d6f5291"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s);})();</script>