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真空过滤机操作前的检查工作
（1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。
（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.4MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
（5）点动过滤机的电机，检查转向。
（3）纠偏装置采用气缸或气囊推动纠偏装置转动一定角度，来自动纠正滤布的偏移，滤布的正常运转，（4）张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度。以胶带有足够的力，并不发生跑偏现象，（5）胶带支撑装置胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支撑、气垫式支撑等多种形式，了胶带的运行阻力，有利于胶带的使用寿命，（6）清洗装置采用工艺水，清洗滤布和胶带，且可配有真空吸管密封的箱体。这样可以清洁的工作现场。（7）物料洗涤装置可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗得更，有效产品品质。
5、压滤后清水循环，压滤出来的清水可以循环使用，可以用来清洗设备。或者用来再次洗沙。干堆后的污泥可以用来烧砖。或填埋。以此来达到环保，五、污泥带式压滤机跑泥的原因主要有以下原因。1、进水量大。超过额定的水流上升流速。污泥，进水量即可，2、泥量过大，进行一部分排泥。就可解决这个问题，3、气体集中于污泥中，污泥上浮 需污泥负荷，内部水循环，一、带式压滤机的配套设施，带式压滤机的配套设施配套设施沉淀罐主要作用就是除泥除杂、净化废水。工作过程中。水从罐中心的进水管从上到下到罐内。罐下设伞形挡板使废水在罐中均匀后沿过水断面上升。
过滤机的保养
为压滤机的正常运行，使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头)，请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
5、过滤料液的温度小于额定温度，一般<100℃，料液中不得混有易堵料口的杂物和坚，以免损坏滤布。
6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
8、保持机器和周围环境的洁净。及时机器上残留滤液、滤饼。杆定时涂抹润滑油脂
5、真空箱与真空泵之间好跨过滤器，以防止体真空泵。6、非必要时，请勿随意拆开边门。以免损坏电器系统，7、本设备应装专用空气开关。8、电气绝缘完好。设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。9、真空泵应经常更换真空泵油，10、取出被处理的物品时。11、本设备无防爆装置，工作原理，首先设定真空系统的上线限制（比如上限值设定为-008Mpa，下限值设定为-006Mpa）。启动系统后。其中一台真空泵开始工作，直到真空罐内真空度高于上限值-008Mpa，此时真空泵自动停止运行，真空罐内真空止回阀自动截止，如因工作需求真空管内真空度降至低于下限值-006MPa时。 二、真空过滤机技术特点，A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作，B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集。并可实现平流和逆流洗涤，C、整体结构模块化设计。可灵活组装，便于运输和安装，D、控制系统应用了DCS技术。可实现现场和远程自动控制，三、真空过滤机工艺介绍。真空盒与升降装置，真空盒采用分节联结成整体。每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统，同时设计了一套升降机构，有利于更换带，纠偏装置，采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，滤布的正常运转。张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度。
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