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植筋加固工艺流程
步骤一钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
无论采取何种钻进方式只要成孔质量即可，三、锚杆洗孔、注浆工艺，使用锚固钻机锚杆成孔后孔壁粘附有泥皮必须洗孔，洗孔时采用专用泥浆泵高压清水洗孔洗至水净为止，锚孔内残留的粗颗粒对锚杆底部锚固体的质量有利。注浆中严格控制注浆配合比、注浆压力和注浆量。浆体在凝固中锚孔顶部水泥浆会下沉应及时补浆确保锚固体质量，场地局部砂土层连通性好用注浆泵注浆时经常发生不返浆现象或从邻孔中返出，四、抗浮锚杆施工工程质量检查，工程完工后选择各种锚杆作抗拔检验试验******荷载为抗拔力设计值的倍，锚杆在逐级加载中或达到******荷载时变形稳定表明锚杆抗拔力设计要求施工质量优良。 简称丙凝，它以丙烯酰胺为基料，以甲醛、过硫酸胺、三乙醇胺、硫酸亚铁、铁钾等为助剂，使用时。将氧化剂和其他材料分别配制成两种溶液，按一定比例同时进行灌注，丙凝浆液的粘度很低，能灌到水泥浆所不能到达的缝隙，然后在缝隙中聚合。变成凝胶体而堵塞渗漏通道，但是。丙凝聚的强度很低。可以掺加一定量的脲醛树脂。配成强度较高的丙凝灌浆材料，主要用于防渗堵漏工程，⑤ 聚氨酯灌浆材料。简称凝是由异酸酯、聚醚和促进剂等配制而成，采用单液灌注，遇水后立即生成不溶于水的凝胶体并同时放体，使浆液膨胀，再次向四周渗透，即具有二次渗透的能力。1349683060
凝后形成的聚的抗渗性强，用于地下工程的渗漏缝处理，基础与灌浆 编辑 讨论 上传视频。本词条由“科普”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 ，机械设备基础是装有各种动力机器设备的、在激发作用下发生振动的基础，为稳固设备基础并使设备沉降在允许的范围内。需要将仪器的地脚螺栓、底座和基础进行浇灌成型，即灌浆。基础的作用编辑，设备基础按机械底座的形状、荷载量和性质进行设计。用钢筋混凝土浇筑而成。设备基础对机器的作用十分重要，它可以将机器固定在图纸所布置的位置上，而且还可以将本身的重量和在开机运行时产生的力量全部分散传递给土地。sZCdnmQdXZR25