海南竹胶板厂家工程专用2021
竹胶板的制作
它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的，“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
竹胶板
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
许多原来生产钢框竹胶板的企业，不得不重新采用钢板作面板，这是竹胶板模板的倒退。也使新型模板的推广应用再次面临挑战，2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因。（1）厚度公差问题无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用。用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求，根据1995年发布的行业标准《竹胶板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶合板厚度允许公差为9～12mm厚板。优等品±05mm，一等品±08mm。合格品±12mm；13～15mm厚板，优等品±06mm。一等品±10mm，合格品±14mm。
降低了使用过程中模板强度的损失，可以多次重复使用。了经济效益．，竹胶板施工工艺的好坏。直接决定竹胶板重复使用，以及施工质量优劣程度，好的施工工艺能使竹胶板重复使用一倍以上，大大竹胶板材料的损耗，模板安装操作工艺 ，（一）柱 ，1、柱模板的安装工艺 单片预组拼柱组拼 → 片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装 柱箍并做斜撑 → 检查安装质量 → 群体柱模固定 ，2、工艺流程，安装就位片柱模板。
风干，组坯，采用热压机压平，这种技术能竹胶板有很好的胶合强度和粘度，板材也会规则平整。不会有厚薄不均的问题，修边、封边、上漆、打包热压好的竹胶板需要进行这一系列的过程。热压好的竹胶板边缘不平整。需要用电锯裁成的尺寸。接着是封边上漆，酚醛漆可竹胶板的使用寿命和储藏时间。竹胶板的成型过程，是否加深了您对竹胶板的了解呢。 本公司以资源丰富的毛竹、杨木、桐木、松木等为原料，精心加工而成，竹胶板系列产品具有强度高、加工性能好，成本低、美观等优点，正确地运用和养护是延伸竹胶板运用寿命的要害，首先要坚持室内干湿度。竹胶板虽经干燥处理。uRlkyZXMJv