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顶管施工介绍
管道方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安 全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中 心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中 心的垂线上。
③油泵应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。过程中油压突然时，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续。
④顶铁
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应U型或环形顶铁。
起重设备正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行。程序是安装顶铁，开动油泵，顶镐伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始5-10m的范围内，允许偏差为轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进时，应符合下列规定
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安 全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥时测量工具管的中 心和高程
采用手工掘进时，工具管土层过程中，每0.3m，测量不少于一次；管道土层后正常时，每 1.0m测量一次，纠偏时测量。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
故障二某一通道不工作。故障原因1、摄像机损坏；2、连接电缆不通；3、控制器的本通道损坏。排除方法用互换通道快速插件判断故障是在探头、连接电缆或控制器，故障三若某一通道，有图像，自检正常，但无法控制，故障原因信号受到动力电缆或等的电磁；，排除方法确保该通道的连接电缆离动力电缆及1米以上，故障四某一图像有条纹。故障原因该图像连接电缆受到动力电缆等源的电磁；。排除方法确保该通道的连接电缆离动力电缆及电机1米以上，故障五图像有雪花，故障原因1、视频线接触不良；插芯有锈蚀，排除方法1、更换视频线；2、更换插件。
如果过渡位置会发出脆响，那么可以肯定钢丝绳很快就会坏掉，二、如果使用的钢丝绳质量不好，无论绳径大于或小于标准，都会与卷筒上的绳槽不符。造成一层钢丝绳之间的间距不规范，因此当钢丝绳卷至二层时。由于一层绳排布原因二层发生咬绳现象，三、不合格的卷筒是钻机咬绳的重要原因。四、钻机卷筒的绳槽是引导钢丝绳的走向，并均匀的排布，如果绳槽的规格不标准，即使一层不会出现咬绳现象，但由于螺旋排列不均匀。都会景响着钢丝绳和排布，而产生随机多发性咬绳现象，五、卷筒过渡位置不当，也会出现咬绳的现象，如果从一层过渡至二层位置出行产生脆响。 钻杆断裂； 。二、扩孔器型号选择不合理。没能根据实际地质条件进行配套的选则型号，使得钻进扭矩增大。钻杆磨损而断裂； ，三、岩石扩孔器扩孔或者洗孔时，后面不接钻杆，扩孔器在洞内幅度大。出现卡钻情况，会钻杆和扩孔器主轴断裂；。四、钻杆选择不合理，因未对钻杆进行管理。缺少钻杆检测数据统计，所用一套钻杆寿命不均匀，其中磨损较大的钻杆因应力集中而断裂； ，五、导向孔偏差控制不合理。偏差过大。在后期矫正过程中因实际曲线不合理，钻杆所承受的弯矩过大，容易钻杆应力或者直接使钻杆表面过力而断裂，特别是钻杆接头承受了较高的偏向力。gGkqrvQCQZ