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钻孔，植筋加固工艺流程
步骤一钻孔[2]根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验5515585292
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土5515585292
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
5、混凝土切割厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切开。6、混凝土切割的混凝土块大小应严峻核算，7、作业中，当工件产生冲击、跳动及反常音响时，应立即停机检查，排除故障后。方可继续作业，8、制止在作业中检查、修补各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应选用专用工具及时铲除，不得用手拣拾或抹试。9、作业后。应清洗机身。擦干锯片，排箱余水，回收电缆线。并存、通风处，10、长时间放置再用的机械，在运用前除必要的机械修补和保养外，有必要测量电动机的绝缘电阻，合格后方可运用，关于钢筋混凝土切割方法及注意事项，就目前发展来看钢筋进行混凝土切割的使用在建筑工地中的使用问题愈加。
钢筋混凝土切拆各种材料应及时清理，分类堆地点，图7。 切割支撑梁时，严禁将材料装配或堆地板上， 操作人员应站在稳定结构或脚手架上。已拆除的部件应放置在安全位置，处理这些废弃支撑梁切割的方法问题是什么，事实上。在现代建筑中，建筑垃圾也是大量存在的。 那些废弃的支撑梁被切断后会怎么样。 支撑梁通常位于基座之上和基座之间，它通常是纵向的，以防止由于填土的推力而使桥台向内移动，建成后废弃的一些建筑公司完成堆施工现场的所有施工材料。所以，当人们从这个地方通过总有一些灰尘。原装专用清洁交通枢纽，因为这些被遗弃的支撑梁特别。 在地下室结构施工时又有必要把支撑梁撤除后才干进行下步工序，支撑梁撤除的快慢直接影响工程项目的进度及带来的工人误工等问题，混凝土切割10大安全操作技术，1、切割机机械上的作业安排应确保情况、功能正常，设备稳妥，安定牢靠，2、启动后，应空载作业，检查并供认锯片作业方向正确。升降安排活络，作业中无反常、异呼，一切正常后，方可作业，3、混凝土切割运用前。应检查并供认电动机、电缆线均正常，保护接地超卓。防护设备安全有用，锯片先用符合要求。设备正确。4、操作人员应双手按紧工件。均匀送料，在推动切开机时。不得过猛，操作时不得带手套。