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钻孔，植筋加固工艺流程
步骤一钻孔[2]根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验5515585292
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土5515585292
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
建筑项目增多。支撑梁切割拆除技术应用越来越广。而且对切割要求也越来越高，针对不同的切割需求。为了达到理想的切割效果，切割方法也不同，那么，有哪些方法呢?下面，小编就来说说。切割及静态破碎结合法一些基坑局部能摆放大型吊机，但是又有局限性，无法使用传统的切割方法，此时就可以采取机械切割、静态破碎相结合的施工方法，这种方法可以有效缩短支撑梁切割施工工期。切割拆除使用切割方法对梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎。或运到地点，再进行破碎，回收钢筋。使用这种支撑梁切割方法的局限在于基坑周边能否摆放大型吊机，对场地要求较高。
以确保混凝土切割工具温度符合施工要求，混凝土切割过程中设备故障排除部分几项，混凝土切割过程中设备故障排除，由于混凝土切割市场需求。市场上有很多国产混凝土切割设备。进口和国产之间的差距仍然很大，因此往往存在一些缺陷。一、机器故障局部切割。切割表面不规则，单面磨损。问题原因，1、机器问题。(a)紧固不足(b)进给速度过高(c)进给辅切深度不足(d)操作(e)驱动轴负载过高(f)导向轮在轨道磨损，补救措施紧固。改变工作参数，调整负载操作或改变负载，修理或更换导轮。2、工具问题，(a)不适用于材料(b)平面度超过公差(c)平面敲打(d)应力不足(e)冷却不足。 锯片选择符合要求。安装正确，三、开机后应空载运转，检查确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转时无异常或异响，只有一切正常后才能进行。四、操作者用双手工件，推动切割机时。操作人员不得过大。操作时不要戴手套，五、切割厚度应符合本机出厂铭牌的规定，不得超厚切割，六、机加工件运至距锯片300mm处或切割小块材料时，应使用专用工具送料。不得直接用手，七、作业中。当工件有冲击、跳动、异响时，排除故障后继续作业，八、严禁检查和维护运行中的所有部件，用专用工具及时锯台和构件锯接处的杂物，不得用手捡起或。九、作业结束后。