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拖 拉 管 的 施 工 工 艺 流 程
设备就位、现场组装、检验管材、打磨内口（管材接续）、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔（敷设管材）、清理现场、牵引管、整理资料等。
我国工艺流程设计越来越注重以下几个方面
1、供排水抢修尽量采用成熟的、的技术和设备；
2、尽量三废排放量，有完善的三废治理措施，或对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用；
3、确保安全生产，以人身和设备的安全；
4、尽量采用机械化和自动化，实现稳产，高产。
生产工艺流程管理主要包括
1、生产工艺流程机制
生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程机制。
2、生产工艺流程各环节的协调
主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须必要的方法和工具，才能整个生产工艺流程的顺畅及。
3、生产工艺流程管控
生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低。
吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆接头螺纹损坏，筒体上端由6个小弹簧和盘组成装置，借助与吊环座环形接触面之间的力。可以防止提升空吊卡时转动使吊环转位，钻机安全规程，1、 钻孔工作地点应保持清洁，2、钻机的安装及拆卸时，要正确和完整无缺，3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行，4、开动电动机时，应打开钻机所有的离合器。5、当钻机工作时。严禁去掉防护罩，6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及离合器和起动装置的工作性能，7、 电动机未停止前，禁止检查钻机，8、 钻机工作时。
我国仍然有着显著的差距 [1] ，发展过程。世界上个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，初的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成，我国顶管施工技术 起步较晚。自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 1964年前后上海使用机械式顶管。上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。
进行压力的释放。而在旋挖钻机中卷扬马达安装在桅杆时，泄油管路较长，再加上同马达泄油共用一条回油管，容易形成一定的背压，这样就会Br口制动压力油不能尽快地释放，出现溜杆现象。解决方案Br油口泄油管路为马达内置式，不易更换，为制动压力泄油通畅，可以利用先导油源外加一条单独的制动器打开油路，卷扬制动器开启压力为2MPa左右，由电磁阀控制制动压力的释放，但要特别注意的是控制信号要滞后卷扬主阀先导控制几秒钟的时间。使马达回油管路保持一定的背压，以克服系统负载，避免钻杆短距离急速下落，影响工程钻机使用寿命的因素主要有四个材料质量、表面质量、配合性质和基础件。gGkqrvQCQZ