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在陶粒窑旋转期间，用材料垫层覆盖窑壁的时间约占旋转一圈所需时间的四分之一，而其余时间则与热窑气（氧化）接触。在陶粒窑中成环的主要原因是上述窑内的变化和同时发生的反应。
陶粒窑环的形成是物理，化学和技术因素共同作用的结果。众所周知，陶粒窑的材料层充满还原性，窑的空气空间处于氧化状态。这样，窑衬经历了两种的连续交替。
陶粒窑结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大，这是从宏观上看。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状独特。陶粒窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。
一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差，这是陶粒窑结圈应具备两个条件。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。具体陶粒窑结圈的处理方法如下，
（1）对原料进行有效的筛分，入窑石灰石全部通过水洗。让人窑石灰石的清洁度，形成液相物质的含量。
（2）选择陶粒窑煤种选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种，大大生产效率。让煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果陶粒窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。
去除铁的效果超过90％，特别适合从北方深井水中去除铁和锰，其操作方法与其他铁过滤介质（锰砂）相似，随着油气田勘探技术的不断创新和完善，油压裂解技术了广泛的推广和应用，并出现了压裂支撑剂，石油压裂支撑剂的开发经历了短期的发展，并在市场需求中迅速发展，人造砂，天然砂核桃壳，玻璃球，陶粒砂等作为支撑剂注入地下，陶粒砂因其耐高压，耐高温，导电性好而被广泛使用，改进和推广压裂技术，陶粒作为支撑剂在石油开发中起着重要作用，陶粒是由铝土矿，高岭土等制成，原料矿用于辐射，许多陶粒生产厂集中在，美国，巴西和俄罗斯，并且还在需求建造陶粒生产线。
（3）规范陶粒窑工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原的形成。
（4）控制煤粉的细度和水份，陶粒窑结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的了陶粒窑结圈的时间。
（5）陶粒窑喂料量的影响。在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数，杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。
（6）发现陶粒窑产生结圈应及早处理，在结圈厚度超过300mm时，就应采取冷烧法烧圈。冷烧步骤将煤管退回并适当关小一、二次风，保持火焰顺畅，喂料量，冷烧以移动煤位置和快速转陶粒窑达到降温的要求，使结网产生热应力而开裂，直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势，就将冷烧的力度加大，增大降温幅度，每隔2h停火30min，约两天左右圈口会缩小到正常范围内，此方法烧圈比冷热烧圈法对陶粒窑内耐火材料伤害小，效果显著。7755456599
基本的要求就是要求质量轻、陶粒的空隙率要有一定的，机械强度也要相应的。这项技术在早就有了应用。近几年生物膜填料陶粒的发展与研究正在一步步发展与进步，陶粒砂作为好的石油开采支撑剂被广泛应用，近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面，尤其是国外市场需求量巨大。用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，正是由于这种粒度的制粒。造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈， 陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决。陶粒砂是通过物料破碎-混合-研磨-造粒-煅烧-冷却-筛分等复杂工艺而制成的。
页岩陶粒是一种粒度大于mm的页岩颗粒，由粘土页岩板岩粉碎和筛分。或在研磨后形成球状。页岩陶粒分为普通页岩陶粒，根据工艺方法通过破碎和筛分膨胀球形页岩陶粒，通过研磨成球而膨胀。粘土陶粒粉煤灰陶粒页岩陶粒适用于轻质骨料混凝土的隔热结构保温。也可用于结构用轻质骨料混凝土。利用陶粒的优能。可广泛应用于建材，园艺。食品饮料。耐火保温材料，化工。石油等行业，其应用领域越来越广泛，不断扩大，重庆仁济铸造厂拥有西南地区大的陶粒生产线。谢宗还呼吁同行共同努力，加大在重庆，西南乃至的推广力度。制定资源节约型和环境友好型方向。
已广泛应用于许多行业的工业废水处理过程中，陶粒过滤材料被广泛使用并可用作各种过滤器，例如普通的快速过滤器无槽过滤器虹吸管，过滤器移动过滤材料。例如冲洗过滤器和压力过滤器，并且还可以用作各种净化器的过滤器，该陶粒技术适用于有机工业废水的处理。是处理水中氮和磷的理想的生物过滤器，陶瓷过滤材料是疏水和亲油的，可用于粗粒化设备或其他机械过滤器中以处理含油废水，在通过离子交换处理或通过软化和去矿化的高纯度水净化制备工业废水中，陶粒可用作逆流再生固定床中的树脂垫，并且垫层的直径为-mm，陶粒过滤材料还具有去除铁和锰的功能，铁效率在5％以上。