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重金属剂在ABS电镀废水中的应用
ABS电镀废水/塑胶电镀废水是为了塑胶件的耐磨性、导电性、美观性等在塑胶件表面镀金属铜、镍、铬等所产生的含有重金属物质的电镀废水。这类废水处理后可进行回用或排放。
但塑胶电镀废水成分复杂，处理难度大，一般以含铬废水、含铜镍等络合重金属废水以及综合废水为主。在处理上一般采用硫化物沉淀法或氢氧化物沉淀法，但这两种方法往往处理效果不是很理想，要么对低浓度重金属废水不能深度净化，要么存在二次污染、污泥量大等问题。996361678
其缺点是运行管理费用较高。必须配置计算机控制自动操作系统；，将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器。即形成生物膜脱氮系统，此系统中应有混合液回流。但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。硝化过程不仅需要大量氧气。而且反硝化需要大量的碳源。一般认为COD/TKN至少为9，化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，必要时投加某种化工原料。在一定的工艺条件下（温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等等）进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物。
重金属剂
清源牌重金属剂相对于硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法其pH适应范围更广，对络合态重金属废水处理性更强，且可进行深度除重金属处理。
某电镀厂废水重金属铜镍案例
背景100m3/d，该电镀厂现用工艺为气浮+水解酸化+接触氧化与离子交换+破络。
痛点总铜11.9mg/L、总镍2.58mg/L，不符合排放要求。
重金属废水中（例如电镀废水、电路板废水等）之传统处理方式均以石灰或液碱调整PH至8-11之间，以去除、分离重金属，但如废水中含有EDTA等螯合剂时，此类螯合剂会与重金属离，子形成一溶解性之共价，而无法完全沉淀、分离重金属，如此将无法达到环保排放标准；重金属捕集剂为特别针对此问题而设计出之产品，良好，功能及特性，1可完全捕集共价或螯合型之溶解性重金属。使其能沉淀、分离、达到环保排放标准，2对大多数之重金属离子均可适用，3可直接还原六价铬为三价铬而沉淀、分离，4形成容易脱水较密实之污泥，污泥量，通常也被叫做理金属捕集剂、重金属降解剂、重金属沉降剂。
处理方案
1.硫酸亚铁加药比例为12达到芬顿效果；
2.组合投加硫化钠100mg/L+重金属剂80mg/L；
3.在加药位置5台公司自主研发的调频加药装置。
通过使用我司技术处理方案，投加重金属剂后，总铜稳定在0.051mg/L，总镍稳定在0.011mg/L左右，达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表3标准。且大大地节省了加药成本，处理效率与达标率。
附在沸石上的把脱附的氨氮氧化成硝态氮。研究结果表明，该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性，能地去除原水和二级中的氨氮，沸石离子交换与pH的选择有很大关系。pH在4～8的范围是沸石离子交换的区域，当pH＜4时。H+与NH4+发生竞争；当pH＞8时，NH4+变为NH3而失去离子交换性能，用离子交换法处理含氨氮10～20mg/L的城市污水，浓度可达1mg/L以下，离子交换法具有工艺简单、省去除率高的特点，适用于中低浓度的氨氮废水（＜500mg/L）。对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生而造成操作困难，但再生液为高浓度氨氮废水。 由图7可知铜、镍、铬的去除率均随着投加量的加大而上升当投加量达理论投加量时各金属去除率便已达大值此时的投加量远小于单独处理4种废水所需的投加量之和可见离子共存对重金属的去除起到了促进作用这可能由表面吸附、包藏、生成混晶等原因造成。其次在大去除率上几种重金属离子共存和其单独存在时差别不是很大但Cr3+的去除率有一定程度的上升其主要原因是在表面吸附过程中离子价数越高其越容易被吸附。此外铜的去除率始终高于其他两种金属镍的去除率次之Cr3+的去除率该结果表明CM-1对不同重金属的螯合能力并不相同其顺序为铜>镍>铬。