驻马店特种水下混凝土切割工程方案免费咨询
钻孔，植筋加固工艺流程
步骤一钻孔[2]根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验5515585292
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土5515585292
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷。锈污，再用酒精或丙酮清洗，钻孔内注完胶后。把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口。然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底，步骤五固化。钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋，植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。步骤六检验。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件。按植筋步骤，植入3组钢筋。
3混凝土切割操作人员应配备合格的个人防护设备，定期，严格执行职业操作流程，4工作人员应做好夏季防暑防暑工作，冬季做好冬季保暖工作，5施工现场必须设有安全标志，并设置安全警示区，禁止切割作业区内的非施工人员。6按照应急计划要求配备应急人员和救援设备，7定期或不定期进行安全检查，及时发现并安全事故隐患。制止操作和指挥，加强对重点工作场所的安全管理。混凝土切割翻转台都用组成什么。混凝土切割机操作事项，混凝土切割的重要性，混凝土切割机由哪六部分组成呢，目前，有些已经远远不能适应和用户的需求，1、机架。 旋转杆60％时。孔植入，使得其深度以设计要求，（7）、植筋胶有一个固化处理过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动影响钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋。若有存在较大扰动宜重新植，（桥梁切割拆除）植筋胶在常温、低温下均可形成良好发展固化。若固化反应温度25℃左右。2天即可直接承受能力设计水平荷载；若固化工作温度5℃左右。4天即可承受结构设计施工荷载，且锚固力随时间不断企业继续经济增长，（8），涂刷界面剂，通过的混凝土涂刷界面剂的粘接面的新旧零件设计图的大小，涂刷质量应是均匀的，无缝的刷子。