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目前，直流或交流伺服电机大多用作执行器，位置检测装置检测数控机床各坐标轴的实际位移，反馈系统输入机床数控装置后，数控装置将反馈返回的实际位移值与设定值进行比较。并根据指令控制驱动装置设定设定值的移动。控制装置，控制装置的主要功能是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动。经功率放大后驱动相应的电气设备，驱动机械装置，机床的校准、液压、气动等装置，完成说明书规定的开关量，这些控制包括速度变化，注射量——在空注射条件下，当注射螺杆或柱塞达到大注射行程时，注射成型系统所能达到的大注射量。
旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中，加工中心，台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制的，它在数控卧式镗铣床的基础上了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能。从而使生产效率大大，加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类。按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
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检查机床主轴，如正常并给转速暖机，检查程序是否正确，刀具是否磨损。如果有道具磨损的话需要进行磨刀或者进行刀具更换，以加工产品的精度，它能有效切割我们需要的物体，那么一般来说都需要熟悉机床系统和基本操作，我们来看下，机床回收操作应该加强工艺、刀具和夹具知识的学习，工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等。将工艺等知识融入程序。程序的质量养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰。便于阅读和修改编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以主程序的长度。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段。特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算，2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动。噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患，故障排除，1、初始化复位法一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断，2、参数更改。
常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路。以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致。有些模板还要注意模板上电位器的调整，置换存储器板后。应根据系统的要求。对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作，6、交换法，常有功能相同的模块或单元。将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。也可用于CNC系统内相同模块的互换。7、敲击法，CNC系统由各种电路板组成。
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