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当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。
依据木材烘干设备内木材干燥速度的变化可分为四个阶段，一、预热阶段，湿度较大的煤泥与烟气接触时。热烟气先将热量传给煤泥。使煤泥及其所带水的温度升高。煤泥的水分因汽化而，此时干燥速度由零升到大值。热量主要选矿设备消耗在煤泥加温和少量水分汽化上。因此水分降低很少，二、恒速阶段，当煤泥烘干机的干燥速度达大值后，由于煤泥表面水分蒸气分压大于该温度下热烟气的蒸气压，水分从煤泥表面汽化并热烟气，煤粒内部的水分不断向表面扩散，使其保持状态，只要煤粒表面均有水分时，汽化速度可保持不变。故称恒速阶段，三、降速阶段。达到临界含水量之后。
使用真空法干燥红木具有以下特点。
优点干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。
缺点干燥工艺不成熟，不能完全干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。
2.3 蜡煮法
蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的过程中，把蜡特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。的用蜡历史有长达三千年余年之久，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于的明式家具。
物理性能(3)防止木材腐朽虫蛀(4)减轻木材的重量，木材干燥机是合理利用木材。使木材增值的重要技术措施。也是木制品生产不可缺少的首要设备。因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，使用干燥机对木材进行干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一，每个加热单元均配有空气加热和循环系统。每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时。热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料。从而使物料能均匀干燥，木材干燥机具有的耐高温特性，如果有天我们湮没在人潮之中。庸碌一生，那是因为我们没有努力要活得丰盛，必须供给使水分蒸发所必不可少的热能。hjd2shaw
使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。
优点干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯真很多；比较环保，无废气产生。
缺点干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。
一般情况下初喷12－15h，为了合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理，对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料。一般初喷24h。以软化木材。疏通细胞腔，部分溶解细胞浸填物。为后继的干燥过程作，初喷温度不能太低，否则炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10O度，初期处理期间风机是否连续开动。视炉体密封性而定，若炉体密封性好。在初喷3－4h后可连续开机若炉体密封性能差。
2.4 微波干燥法
这种干燥方法的心脏设备是产生微波的电子管—微波管，干燥原理是在电磁场内极化水分，并使水分子旋转、，产生热量加热木材。由于热量不是从木材外部传入，是在木材内部直接发生的，沿木料整个厚度同时热透，而且热透所需时间与木料厚度无关。用微波加热木材升温速度快，在干燥过程中温度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移动的速度。微波加热器有谐振腔式和曲折波导管式两种，加热器腔体上开孔以使木材进出，为防止微波泄漏，开孔大小有限制，通常木材厚度小于70mm。
随着经济技术的快速发展。木材烘干设备也不断的改良。创新。新型节能备符合用户和企业的需求，节能木材烘干设备又是怎么节能的呢，看到这里，相信大家一定急着想知道具体的节能办法，木材烘干设备在向节能降耗的方向发展，很多人觉得烘干机太费电，其实烘干机用的热源有很多种。有木材、天然气、电、油、等。如果需要用电的话。建议用高温热泵烘干机，这种烘干机相当电热管节能70%以上，高温热泵烘干机主要用于香菇、衣物、粮食谷物、肥料、蚊香、布料、、皮革、蔬菜脱水、、粉煤、煤泥、褐煤、污泥、木材等的烘干，机组能效比高。安全稳定，经济节能。
微波加热工艺比较灵活，主要以微波输入功率和间歇时间控制加热木材的温度和时间，为木材横断面上的含水率梯度，防止木材表面和内部收缩不均匀而产生的各种缺陷，应适当间歇时间，使木材内部的水分有足够时间移动到木材表面。微波干燥能实现自动化流水作业，保持木材的天然色泽，干燥质量好，但干燥成本高。微波干燥也可和其燥方法结合起来，如与气干或常规窑干法相结合等，这种联合干燥法既降低了干燥成本，还可使干燥工艺更合理。
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