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具有不燃性，对油脂及有机物均具有良好的溶解能力。碱性脱脂剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成，冷轧不锈钢板带的清洗脱脂主要利用了油脂的皂化反应及表面活性剂的作用，通过、渗透、卷离、分散和增溶的方式。将钢板表面的油脂去除，纯化学碱性脱脂剂的作用机理，碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中主要的是的皂化作用、乳化作用、作用(作用)和分散作用。1）皂化作用金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸)。与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油。油脂被充分溶解碱性溶液。 通过现场大量的试验，初步排除了车身板材、前工序油品和脱脂设备的变化造成的脱脂不良。终原因集中在脱脂槽液的某种变化的脱脂不良。这样的情况也容易造成对后续工序槽液的影响和对车身涂装质量影响，因为表面活性剂成分多，结构复杂。无法通过常规方法化验出其浓度，所以加入时一般按照碱度和表面活性剂成比例加入，依据日常化验的总碱度和游离碱度数值进行维护。脱脂剂作为一种涂装前化学成膜的重要材料，在使用时也需要注意一些细节，才能转化膜的顺利进行。脱脂效果，脱脂剂清洁度检测的方法如下，（1）目测法，将经脱脂后的工件表面用水。
如何正确选用脱脂剂？
进行脱脂前,应考虑脱脂剂的选择及被处理零件的材质，还应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面
一被处理零件的材质
不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择的PH值的脱脂剂。
二油污的种类及数量
要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用的脱脂剂来清洗防锈油。
三脱脂剂的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力脱脂因机械作大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能的脱脂剂，适当的脱脂剂含量和脱脂时间。
四注意与下道工序的配合
下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶、致密，而未经预擦洗的结晶则的多171300063
降低脱脂温度。与单纯用表面活性剂相比。即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果，被广泛的应用在前处理工艺上，碱性脱脂剂也存在相关缺点1）需要漂洗；2）镀槽寿命短；3）高能耗；4）需要中和酸；5）需要脱余油处理；6）需要后续处理，1）氢氧化钠(NaOH)氢氧化钠是强碱，具有强的皂化反应，油脂(如硬脂酸酯)不溶于水。但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中，这就是动、植物性油污脱脂的原理，C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3。2）碳酸钠(Na+C0+·nH2O)可选用无水的或10水的盐。 溶于水的长链脂肪酸钙或镁盐(称钙皂或镁皂)，此外，Ca2+、Mg2+还会与碱性脱脂液中的C032-、0H-、PO43-、Si032-等形成不溶性的，这些不溶性的物质很容易附着在镀件的表面，使镀层出现毛刺、、粗糙和结合力不良，在碱性脱脂剂中必须加入能使水软化的添加剂，也称为软化剂。都是一些可与Ca2+、Mg2+形成可溶，性螯合物的螯合剂，可以抑制Ca2+、Mg2+和其他金属离子形成沉淀物，能水不溶物结块。使其变为悬浮体而分散到溶液中，管理方法编辑，浓度测定法。取工作液10ml，用酚酞作指示剂，用01NH2SO4标准溶液滴定。